产品简介
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● 抗干扰
● 实时自动报警
● 网络通讯
● 远程控制
● 探伤数据管理
多通道数字超声探伤仪
在线自动化检测的zui选择
该系列，通过与探头、机械传动装置等配合，组成自动化高速检测系统，实现对钢管、焊管、钢棒、钢坯、钢板等型材的超声在线检测。
通过以太网与上位机进行实时通讯、远程控制，进行数据编辑，显示B型、C 型等其他内容，直观反映缺陷位置及当量。
高度集成的探伤仪主机，适应能力强，满足种工作环境要求，系统运行的稳定可。
*功能与性能
探伤通道多，可连接4组单、双晶探头同时工作，具有探伤通道互检功能
检测灵敏度高，通道的探伤灵敏度余量高达60dB。
每个探伤通道有A、B、C三路报警闸门，可分别设置为进波和失波报警，实现多位置、多方式的自动报警
界面波跟踪功能，通过跟踪闸门D和报警闸门A、B、C之间的逻辑关系，报警闸门跟踪界面波，防止水浸法探伤由于水层波动导致的误报警或漏报警。
脉冲重复频率可调，zui高重复频率达到5KHz/通道（4通道）
可设定缺陷的自动标记为延时标记或延长距离标记。
具有相关报警次数选择，可根据实际情况选择相关报警数，防止误报警，提高抗干扰能力。
大容量存储器可存储高达500个数据集，包括波形、曲线、参数、探伤报告等。
USB接口可将仪器内部存储的数据、波形向U盘转存，或直接打印探伤报告。
大屏幕、高亮度彩色TFT液晶显示屏带来zui的读测效果，可选择显示四个通道的波形和探伤数据
可选择中文或英文菜单，操作过程文字信息提示。
上位机操作软件具有数据库和处理功能，便于数据的分析、编辑、分类、存储、查询、打印、传送等功能
由机械传动装置提供位移信号，配合探伤仪的缺陷回波信号，在上位机实现B、C型显示，直观地显示缺陷的位置和当量。
探伤仪主机采用高度集成化设计，配合的软件系统，操作直观、运行稳定，满足在线检测高速、准确的需求。
| 项 目 | 单位 | 技术数据 |
| 衰减器误差 | dB | 每12dB±1dB |
| 垂直线性误差 | % | ≤3 |
| 动态范围 | dB | ≥30 |
| 探伤灵敏度余量 | dB | ≥60（2.5Z20N探头） |
| 远区分辨力 | dB | ≥26 |
| 水平线性误差 | % | ≤0.5 |
| 电噪声电平 | % | 初始化工作状态下，探测范围、增益调为zui大时：≤20 （工作频率 1～3MHz 档） |
| 工作频率范围 | MHz | 1.5 ～ 3 / 3 ～ 6 两档可选 |
| 脉冲重复频率 | | 分10档可调（4通道时，zui高 5KHz/ 通道，实际通道重复频率受通道数、互检、探测范围、声速、脉冲移位、探头零点等关联限制） |
| 薄板分辨力 | mm | ≤3（5C6N 探头） |
| 测量分辨力 | mm | 0.1 |
| 探测范围 | mm | 0 ～ 1000（钢纵波） |
| 脉冲移位 | mm | -10 ～ 500 （钢纵波） |
| 材料声速 | m/s | 1000 ～ 9999 |
| 抑制 | % | 0～80 线性抑制 |
| 检波方式 | | 负向检波 / 正向检波 / 双向检波 / 滤波 |
| 增益范围 | dB | 0 ～ 110 |
| 双探头 | | off / on |
| 闸门 | | 每通道4个闸门, A、B、C为测量闸门，D为跟踪闸门 |
| 显示画面 | | 可选择单个通道或四个通道的显示画面 |
| 探伤通道数 | | 4通道 |
| 通道互检 | | 根据探伤通道数，固定1→2（1通道发射，2通道接收）、3→4 |
| 报警输出 | | 声光报警（内接扬声器和面板LED发光二管）及可设置的报警信号输出接口 |
| 喷枪输出 | | 4个喷枪输出接口 |
| 存储器 | | 500组数据集，包括探伤状态参量、回波图形等 |
| 冻结功能 | | A型回波冻结 |
| 自动增益功能 | | A闸门内回波幅度自动调整到80%波幅 |
| 显示屏 | | 高亮度8.4″彩色TTF显示屏，640×480像素 |
| 工作电压 | V | 220 AC（外部电源） |
| 工作温度 | ℃ | -10～40 |
| 重量 | Kg | 约12.5 |
| 尺寸 | mm | 400×250×400（宽×高×深） |
